在化工生產(chǎn)中，干燥過程是一個能耗較大的單元操作，如何節(jié)能仍是一個值得研究的課題。在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)操作中，可采用以下措施，達(dá)到節(jié)能的效果。
(1)提高雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)入口空氣溫度在干燥工藝允許的前提下，盡量提高入口空氣溫度。
(2)降低雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)出口空氣溫度出口溫度愈低，熱效率愈高。但它受到產(chǎn)品濕含量的限制。
(3)提高固體含量，降低蒸發(fā)負(fù)荷這是提高干燥經(jīng)濟(jì)性的最有效方法。如料液固含量由30％增加到32％時，產(chǎn)量和熱效率均提高約9％。
(4)預(yù)熱料液。
(5)減少空氣由聯(lián)接處漏入。
(6)用系統(tǒng)廢熱(廢氣的熱量及產(chǎn)品的熱量)預(yù)熱干燥空氣。
(7)采用二級或三級干燥。
(8)在雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置內(nèi)換熱器，降低空氣用量，降低操作費。
(9)采用部分廢氣循環(huán)。
(10)采用直接熱源加熱如干燥工藝允許，可直接用煙道氣作干燥氣體，節(jié)省能量。
(11)作好雙錐回轉(zhuǎn)真空干燥機(jī)的保溫，減少熱損失。總之，干燥操作的好壞，直接關(guān)系到化工產(chǎn)品的成本及生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件，應(yīng)當(dāng)完善它，改造它，發(fā)展它，使其更適合于生產(chǎn)的需要，更好地為生產(chǎn)服務(wù)。